अधिकांश सिलिकॉन रसोई के बर्तनों को उनके अंतिम रूप तक पहुंचने से पहले सतह के उपचार (प्रसंस्करण के बाद) की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन रसोई के बर्तनों की सतह के उपचार, जिसे पोस्ट प्रोसेसिंग के रूप में भी जाना जाता है, में अलग-अलग विशेषताओं, अनुप्रयोगों और लागतों के साथ विभिन्न विधियां - शामिल हैं।
स्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रकार की छिद्रपूर्ण प्रिंटिंग है जिसमें शब्दों या प्रतीकों को स्क्वीजी का उपयोग करके जालीदार स्क्रीन के माध्यम से स्याही दबाकर वस्तु की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।
इस प्रक्रिया को कई सामग्रियों और सतह प्रकारों पर लागू किया जा सकता है। सिलिकॉन आधारित मुद्रण स्याही गैर विषैली होती है और इसमें मजबूत कवरेज, रासायनिक और मौसम प्रतिरोध, उत्कृष्ट आसंजन और अच्छा जल प्रतिरोध होता है। स्क्रीन प्रिंटिंग (रंग पृथक्करण) प्रक्रिया के माध्यम से, निर्माता उपस्थिति और डिजाइन के लिए ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
हालाँकि, सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की भी कुछ सीमाएँ हैं। यह मुख्यतः अपेक्षाकृत सपाट सतहों के लिए उपयुक्त है। सौभाग्य से, क्योंकि सिलिकॉन के बर्तन लोचदार होते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग को अभी भी उचित तकनीक और सहायक फिक्स्चर की सहायता से थोड़ी घुमावदार सतहों पर लागू किया जा सकता है।
पैड प्रिंटिंग
सिलिकॉन पैड प्रिंटिंग एक विशेष मुद्रण विधि है जो पाठ, ग्राफिक्स या छवियों को असमान या अनियमित सतहों जैसे कि समतल, गोले, सिलेंडर और अवतल या उत्तल आकृतियों पर मुद्रित करने की अनुमति देती है। इस प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट से पैटर्न को एक नरम सिलिकॉन पैड के माध्यम से ऑब्जेक्ट में स्थानांतरित किया जाता है।
क्योंकि पैड का संपर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, पैड प्रिंटिंग बड़े पैमाने के डिज़ाइनों के लिए कम उपयुक्त है और इसके लिए सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है, जो चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, किसी एकल उत्पाद के लिए वांछित दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग और सिलिकॉन पैड प्रिंटिंग दोनों का एक साथ उपयोग करना आम बात है।
हालाँकि, पैड प्रिंटिंग के बाद मुद्रित ग्राफिक्स और टेक्स्ट सपाट रहते हैं, स्याही की परत स्क्रीन प्रिंटिंग (लगभग 0.05 मिमी) की तुलना में थोड़ी मोटी होती है, जिससे छूने पर एक सूक्ष्म तीन आयामी एहसास पैदा होता है।
लेजर नक़्क़ाशी (लाइट शेडिंग और ट्रांसमिशन)
चूँकि सिलिकॉन स्वयं प्रकाश संचारित करने वाला होता है, लेजर नक़्क़ाशी का उपयोग छिड़काव किए गए सिलिकॉन की सतह पर वांछित ग्राफिक्स या प्रतीकों को उकेरने के लिए किया जा सकता है, जिससे या तो अपारदर्शी या प्रकाश संचारण प्रभाव पैदा होता है।
लेजर नक़्क़ाशी के माध्यम से, ग्राहकों द्वारा आवश्यक उपस्थिति प्राप्त करने के लिए पैटर्न या प्रतीकों को सिलिकॉन सतहों पर सटीक रूप से उकेरा जा सकता है। जब एक एलईडी प्रकाश स्रोत के साथ जोड़ा जाता है, तो यह प्रक्रिया एक दृश्य रूप से आकर्षक प्रभाव पैदा करती है जो कम रोशनी की स्थिति में ऑपरेशन पैनलों को पहचानना आसान बनाती है।
लेजर नक़्क़ाशी चित्रित सतह परत को हटाने के लिए केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करके काम करती है, जिससे उसके नीचे सिलिकॉन सामग्री का मूल रंग प्रकट होता है। यह एक प्रकाश संचारण प्रभाव उत्पन्न करता है जिसका उपयोग आमतौर पर बैकलिट कुंजी या बटन के लिए किया जाता है।
एपॉक्सी कोटिंग
एपॉक्सी कोटिंग एक सतह उपचार तकनीक है जो उत्पाद की सतह को चमकदार रूप देते हुए सील और इंसुलेट करती है, जिससे सिलिकॉन घटक प्लास्टिक उत्पादों के समान दिखते हैं।
यह विधि एक सख्त शीर्ष फिनिश और एक विशिष्ट लुक के साथ कांच जैसी सतह प्रदान करती है। एपॉक्सी परत के नीचे मुद्रित ग्राफिक्स अच्छी तरह से संरक्षित हैं, और कोटिंग घर्षण प्रतिरोध में भी सुधार करती है। एपॉक्सी परत की सामान्य मोटाई 0.5–0.7 मिमी है।
स्प्रे पेंटिंग
स्प्रे पेंटिंग एक सतह उपचार विधि है जो स्प्रे गन या एटमाइज़र के माध्यम से हवा के दबाव या केन्द्रापसारक बल का उपयोग करके वस्तु पर सुरक्षात्मक सामग्री की एक पतली और समान परत लगाती है।
विभिन्न कोटिंग सामग्री और मोटाई सतह पर मुद्रित शब्दों या छवियों की सुरक्षा करते समय उत्पाद की बनावट और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती हैं।